Onko vahvistetun tarkkuuden CNC -jyrsintökoneen karan rakenteessa korkea jäykkyyssuunnittelu?

Nykyaikaisen valmistusteollisuuden tärkeänä laitteena CNC -jyrsintäkoneiden karan rakenne vaikuttaa suoraan koko koneen leikkaustehokkuuteen, prosessoinnin tarkkuuteen ja stabiilisuuteen. Korkean kovan materiaalin käsittelyn ja monimutkaisten työkappaleiden muodon laajalle levinnyt, onko karan rakenne Vahvista tarkkuus CNC -jyrsintäkone Siinä on korkea-rangaistussuunnittelusta tullut tärkeä näkökohta käyttäjille valinnassa.

Karan jäykkyyden merkitys
Karan jäykkyys viittaa karajärjestelmän kykyyn vastustaa muodonmuutoksia ulkoisten kuormien vaikutuksesta. Nopean ja korkean kuormituksen prosessoinnin prosessissa, jos karan jäykkyys ei ole riittävä, työkappaleen tärinän, työkalujen siirtymisen ja lisääntyneen pinnan karheuden lisääntyminen on helppo. Siksi korkean tarkkuuden ja korkean vakauden tuotannon toteuttamisen yhteydessä karan jäykkyyden vahvistamisesta on tullut avainsuunta laitetutkimukselle ja kehitykselle.

Karan jäykkyyden osittaiset elementit
Karan jäykkyys koostuu yleensä seuraavista näkökohdista: Yksi on karan rungon geometrinen rakenne ja materiaalin lujuus; Toinen on laakereiden tukijärjestelmän asettelut ja kosketusjäykkyys; Kolmas on kokoonpanon tarkkuus ja esikuormitus; Neljäs on jäähdytys- ja voitelujärjestelmän stabiilisuus lämpömuodon tukahduttamiseksi. Nämä tekijät määrittävät yhdessä karan suorituskyvyn nopeassa prosessoinnissa.

Korkean rigiteettisen karan rakennesuunnittelu
Vahvistetun tarkkuuden CNC-jyrsintäkoneiden karan suunnittelussa on yleensä käytetty onttojen karan rungon monipisteen laakerin tukea. Laakerin valinnan kannalta käytetään korkean rigiteetin kulmakontaktilaakereita tai lieriömäisiä rullalaakereita, ja yleistä anti-ecestr-kuormituskapasiteettia parannetaan määrittämällä kaksoislaakerit tai etu- ja taka- ja takatukirakenteet. Lisäksi esijännitetyt kuormituslaitteet ja vakiolämpötilan jäähdytyskiertoputket on usein suunniteltu karan sisälle lämpötilan nousun aiheuttaman rakenteellisen laajennuksen hidastamiseksi.

Materiaalin valinnan vaikutus jäykkyyteen
Suurin osa karan rungon materiaaleista on seosteräs tai luja krom-molybdeeniteräs, ja pinnan kovuutta parantaa prosessit, kuten sammutus, karkaisu tai hiilihaku ja sammutus. Erityissovelluksissa jotkut huippuluokan mallit käyttävät myös keraamisia laakereita tai titaaniseoksen karaa järjestelmän jäykkyyden ja tärinän vähentämisominaisuuksien parantamiseksi. Materiaalin valinnan kannalta tulisi harkita sekä lujuutta että lämmön stabiilisuutta että prosessointia.

Konfiguraatio- ja tukimenetelmä
Karan jäykkyyden tärkeänä osana laakereiden rakenteellisella kokoonpanolla on suuri vaikutus suorituskykyyn. Yleisiä kokoonpanoja ovat symmetriset laakeriryhmät (kuten O-tyyppinen järjestely), suurten halkaisijan päälaakerit ja yhdistetyt esilatausrakenteet. Tämäntyyppinen suunnittelu voi tehokkaasti hallita karan säteittäistä runkoa ja aksiaalista siirtymistä nopean toiminnan aikana ja parantaa prosessoinnin tarkkuutta ja käyttöikää.

Lämmönvakauden suunnittelu
Koska kara jatkaa lämmön tuottamista toiminnan aikana, lämmön laajeneminen on avaintekijä, joka aiheuttaa karan muodonmuutoksia. Karan rakenteet on yleensä varustettu pakotetulla kiertojäähdytysjärjestelmällä, joka käyttää öljyjäähdytystä tai vesijäähdytystä karan lämpötilan nousun hallitsemiseksi. Samanaikaisesti lämpötila -anturi yhdistetään jäähdytystehokkuuden ohjaamiseksi reaaliajassa, mikä vähentää lämpömuodon vaikutusta prosessointikkuyteen.

Käsittely suorituskyvyn parantaminen jäykän karan avulla
Karan rakenne auttaa parantamaan leikkausvoiman kantavuutta, jotta laitteet voivat sopeutua nopeaan raskaan leikkauksen käsittelyyn. Lisäksi sen stabiilisuus parantaa myös prosessoinnin tarkkuuden toistettavuutta, jolla on suuri merkitys alueilla, jotka ovat herkkiä mittavirheille, kuten muotinkäsittely- ja ilmailukomponenttien valmistukselle. Sovelluksissa, joilla on korkeat vaatimukset työkappaleen pinnan laadusta, korkean rigitymisten karat voivat vähentää chatter-merkintöjen ja prosessointimerkkien muodostumista.

Tyypillinen rakenneparametrien vertailutaulukko

Rakenteellinen ylläpito ja pitkäaikainen vakaus
Vaikka vahvistetulla karan rakenteella on korkea prosessointitarkkuus, se vaatii myös stabiilin voitelujärjestelmän ja säännölliset kalibrointitarkastukset sen jäykkyyden ylläpitämiseksi. Operaattoreiden tulisi korvata säännöllisesti voiteluvälineitä ja tarkistaa laakerin tila laitevalmistajien vaatimusten mukaisesti ja estää värähtelyongelmat karan dynaamisen tasapainottamisen havaitsemisen avulla. Lisäksi jatkuvan lämpötilan työpajaympäristön ylläpitäminen edustaa myös karan järjestelmän lämpöstabiilisuutta.

Yhteistyö koneistuskeskuksen kanssa
Korkean riguuntaisuuskaran kara ei toimi erikseen, ja sen suorituskyky on kytkettävä CNC-järjestelmään, syöttölaitejärjestelmään ja kiinnitysjärjestelmään. Servojärjestelmän valvonnassa korkea-rigiteetti kara voi reagoida tarkasti ohjeisiin ja saavuttaa tehokkaan polun käsittelyn. Moniakselisen kytkentäohjauksen yhteydessä sen vastaamisen vastainen kyky on erityisen kriittinen työkalujen etenemisen ylläpitämiselle.

Markkinasovelluksen skenaarioanalyysi
Vahvistettu karan rakenne soveltuu erityisesti nopean muotin valmistukseen, ilmailun titaaniseoksen osien leikkaamiseen, lääketieteellisten laitteiden tarkkuusosien prosessointiin ja muihin kenttiin. Näissä tapauksissa leikkausvoima on suuri ja käsittelyaika on pitkä, mikä asettaa korkeammat vaatimukset karan järjestelmän stabiilisuuteen. Jotkut CNC -jyrsintäkoneiden valmistajat kehittävät myös räätälöityjä jäykkiä karan ratkaisuja sopeutuakseen erilaisiin työoloihin vastauksena teollisuuden tarpeisiin.

Käyttäjän osto -ehdotukset
Kun valitset vahvistetun tarkkuuden CNC -jyrsintäkonetta, sinun on ensin tarkistettava karan järjestelmän tekniset parametrit, mukaan lukien karan materiaali, laakerin kokoonpanot, maksimaalinen nopeus, säteittäinen runo -ohjaus jne. Käyttäjät voivat myös arvioida karan jäykkyyttä ja vakautta todellisten todistustestien avulla määrittääkseen, sopiiko se omien tuotteidensa prosessointitarpeisiin.