Kuinka välttää virheitä koneistuksen aikana CNC -rullajauhokoneissa?

Laitteiden perustarkkuuden varmistaminen on virheiden hallinnan lähtökohta
Perustarkkuus CNC Roll -jyrskulaite Pääasiassa avainkomponenttien asennuksen vakauden ja geometrisen tarkkuuden valmistuksen laadusta. Jos laitteiden perustarkkuus ei ole korkea, on vaikeaa saada hyviä prosessointituloksia, vaikka prosessi olisi kohtuullinen käsittelyn aikana.
Virheen vähentämiseksi seuraaviin näkökohtiin olisi kiinnitettävä huomiota:
* Tarkista säännöllisesti sängyn, karan, ohjauskiskon ja muiden osien kuluminen ja säädä tai korvaa ne ajoissa;
* Varmista, että työstötyökalu on tasoa asennuksen aikana, jotta vältetään epätasaisen perustan aiheuttama rakenteelliset muodonmuutokset;
* Käytä korkean rigiteettivalaisimia ja työpöydät tukemaan rullia järjestelmän yleisen vakauden parantamiseksi.

Optimoi prosessiparametrit ja paranna prosessoinnin vakautta
Prosessiparametreilla on suora vaikutus prosessoinnin laatuun. Parametrien virheelliset asetukset, kuten leikkausnopeus, syöttönopeus, syvyys jne., Voivat helposti aiheuttaa tärinää, lämmön muodonmuutoksia ja työkaluvaurioita, mikä johtaa virheen kertymiseen.
Erityiset ehdotukset ovat seuraavat:
*Aseta leikkausparametrit kohtuudella rullan materiaalin ja kovuuden mukaan ylikuormituksen käsittelyn välttämiseksi;
*Yritä käyttää useita valonleikkausprosesseja yhden raskaan leikkauksen sijasta muodonmuutoksen vähentämiseksi;
*Kiinnitä huomiota jauhamisjakson rationaalisuuteen ja etenee vähitellen karkeasta prosessoinnista hienoon prosessointiin stressin poistamiseksi;
*Hallitse leikkuunesteen virtausta ja lämpötilaa paikallisen lämmityksen aiheuttamien lämpölaajennusvirheiden estämiseksi prosessoinnin aikana.

Valitse sopivat työkalut ja kohtuullinen työkalujen hallinta
Työkalu on työkalu, joka vaikuttaa suoraan työkappaleen prosessin aikana, ja sen tila vaikuttaa suoraan prosessointikarkeuteen ja pinnan laatuun.
*Työkaluongelmien aiheuttamien virheiden välttämiseksi tärkeimmät kohdat sisältävät:
*Valitse rullankäsittelyyn sopivat erityiset jyrsintleikkurit, kuten karbidityökalut tai päällystetyt työkalut;
*Hallitse työkalujen kulumista ja korvaa epäonnistuneita työkaluja ajassa, jotta vältetään tylppä työkalujen aiheuttamat mittapoikkeamat;
*Kalibroida työkalujen esiasetuksia toistettavuuden parantamiseksi työkalumuutoksen jälkeen;
*Automaattisen työkalunvaihtojärjestelmän mukaan tarkkojen työkalujen kompensointia varten vähennä manuaalisen intervention aiheuttamia poikkeamia.

Hallitse lämpömuodon vaikutusta prosessoinnin tarkkuuteen
Käsittelyn aikana sekä laite että työkappale laajenevat lämmön leikkaamisen vuoksi, mikä vaikuttaa mittasuuntaa. Erityisesti suurille osille, kuten rullille, epätasainen lämmitys voi helposti aiheuttaa muodonmuutoksia, jotka vaikuttavat prosessointiin.
Lämpömuodon vähentämiseksi seuraavat:
*Ohjausleikkauslämpötila, käytä jäähdytysnestettä ja järjestä suuttimen sijainti kohtuudella;
*Vältä jatkuvaa pitkäaikaista prosessointia keskeytyksettä niin paljon kuin mahdollista tasapainottaaksesi työkappaleen lämpötilan nousun;
*Suorita vakio lämpötilahoito työkappaleelle ennen ja jälkeen prosessointia sen lämpöjännityksen hitaasti vapauttamiseksi;
*Järjestä kohtuullinen prosessointirytmi, jotta vältetään äkillisten lämpötilan muutosten aiheuttamat rakenteelliset stressimuutokset.

Tiukat toimintavaatimukset ja ohjelmointiprosessit
Epäsäännölliset toiminta- ja ohjelmointilinkit ovat toinen tärkein syy prosessointivirheisiin. Operaattorin taitotaso vaikuttaa suoraan työkalujen etenemiseen, koordinoituun viite- ja työkalujen muutoksen tarkkuuteen.
Ihmisvirheiden vähentämiseksi suositellaan:
*Operaattorin tulisi saada muodollinen koulutus ja olla taitava työkalujen käyttöjärjestelmä;
*Ohjelmoijien on tunnettava prosessiprosessin ja rullarakenne ja kohtuudella koota leikkuupolkut;
*Redundantteja ohjeita ja toistuvaa paikannusta tulisi välttää niin paljon kuin mahdollista ohjelmoinnin aikana kumulatiivisten virheiden vähentämiseksi;
*Työkalun etenemissuunta on simuloitava toistuvasti ennen käsittelyä ohjelman rationaalisuuden varmistamiseksi.

Ympäristön ja asennusolosuhteiden vaikutusta ei voida sivuuttaa
CNC -laitteiden käyttöympäristöllä on myös tärkeä vaikutus prosessoinnin tarkkuuteen. Tekijät, kuten lämpötilan muutokset, tärinän häiriöt ja pölyn pilaantuminen, voivat aiheuttaa työstötyökalujen epävakaan toiminnan.
Seuraavat ympäristöolosuhteet olisi varmistettava mahdollisimman paljon:
* Konetyökalu tulisi sijoittaa vakiona lämpötilan työpajaan suurten lämpötilaerojen välttämiseksi päivän ja yön välillä;
* Perustan tulisi olla vakaa ulkoisten tärinälähteiden, kuten raskaiden laitteiden, välttämiseksi;
* Pidä käyttöalue puhtaana ja siistinä vähentääksesi pölyhäiriöitä tarkkuusosien, kuten ritiläasteikkojen ja lyijäruuvien kanssa;
* Puhdista säännöllisesti ja ylläpitää CNC -järjestelmää signaalin lähetyksen vakaan varmistamiseksi.

Jälkikäsittelytarkastus- ja palautemekanismin perustaminen
Vaikka virhettä on hallittu mahdollisimman paljon prosessoinnin aikana, sitä tulisi tarkistaa mittaamalla käsittelyn jälkeen. Tarkastustulokset tulisi palauttaa operaattorille ja prosessikehittäjille prosessointiprosessin optimoimiseksi edelleen.
* Käytä lasermittausta, kolmen koordinaatin mittauslaitetta tai erityistä rullamittaria työkappaleen koon arvioimiseksi;
* Tallenna jokainen prosessointivirhe ja muodosta tietokanta myöhempää virhekompensointia ja kokemusten kertymistä varten;
* Säädä ohjelman tai työkalujen korvaustiedot ajan kuluessa poikkeaman sen jälkeen, kun se hallitsee seuraavan työkappaleen käsittelytarkkuutta.