Kuinka varmistaa CNC -rullan lovikoneen tarkkuus, kun prosessoivat teräspalkkivalat, joiden pituus on alle 2500 mm?

Kello 1.
Korkea jäykkyyssänky on perusta varmistaa CNC Roller Grouing Machine Pitkäaikaisen käsittelyn aikana. Sänkymateriaalin ja rakennesuunnittelun on kyettävä vastustamaan koneistusprosessin aikana syntyneitä erilaisia ​​värähtelyjä ja muodonmuutoksia. Tähän sisältyy yleensä erittäin luja valurauta- tai hitsatujen teräsrakenteiden käyttö sekä optimoidun sisäisen jäykisteen suunnittelu. Lisäksi ohjauskiskojen ja työstötyökalujen ruuvit on oltava korkean tarkkuuden ja suuren kulumiskestävyyden vuoksi. Lineaaristen oppaita ja palloruuvit voivat parantaa merkittävästi liikkumisen ja paikannustarkkuuden sileyttä. Korkean tarkkailulaakereiden soveltaminen kara- ja muihin avainten liikkuviin osiin voi vähentää kitkaa ja pieniä virheitä toiminnassa varmistaen koko koneistusprosessin sileyden ja tarkkuuden.

2. Advanced Control System
CNC -järjestelmän resoluutio määrittää suoraan työstökalun ohjaustarkkuuden. Korkearesoluutioinen CNC-järjestelmä voi hallita työkalun sijaintia pienemmissä vaiheissa, mikä tarjoaa suuremman koneistustarkkuuden. Automaattinen kompensointitoiminto on tärkeä ominaisuus nykyaikaisissa CNC -järjestelmissä, jotka voivat havaita ja säätää lämpötilan muutosten, työkalujen kulumisen ja muiden tekijöiden aiheuttamia virheitä reaaliajassa. Lisäksi älykkäät ohjausalgoritmit voivat optimoida prosessointien ja parametrit värähtelyn ja virheen kertymisen vähentämiseksi. Esimerkiksi virhekompensaatioalgoritmeja voidaan käyttää työstötyökalujen pienten poikkeamien automaattisesti työstöprosessin aikana, mikä varmistaa lopputuotteen mitta- ja pintalaadun.

3. Tarkkuustyökalut ja kalusteet
Korkealaatuiset leikkaustyökalut ovat avain koneistustarkkuuden varmistamiseen. Työkalun materiaali-, suunnittelu- ja valmistusprosessi vaikuttavat kaikki sen leikkauskykyyn ja elämään. Terävien ja kestävien työkalujen käyttäminen voi vähentää leikkausprosessin aikana syntyneen lämmön ja tärinän ja varmistaa koneistetun pinnan sileyden ja mittatarkkuuden. Tarkkuusvalaisimilla on tärkeä rooli työkappaleiden sijoittamisessa ja kiinnittämisessä. Kiinnityksen suunnittelussa on otettava huomioon työkappaleen muoto ja koko työkappaleen vakauden varmistamiseksi käsittelyn aikana. Työkappaleissa, joissa on monimutkaisia ​​muotoja, räätälöidyt kalusteet voivat tarjota parempaa tukea ja kiinnitystä työkappaleen liikkumisen ja muodonmuutoksen estämiseksi prosessoinnin aikana.

4. Tiukka prosessin hallinta
Käsittelyprosessin aikana prosessiparametrien asettaminen vaikuttaa suoraan prosessointiin laatuun ja tarkkuuteen. Eri materiaalien ja prosessointivaatimusten mukaan kohtuudella leikkausnopeuden asettaminen, syöttönopeus ja leikkaussyvyys voivat tehokkaasti hallita leikkausvoimaa ja lämpöä ja vähentää työkappaleen muodonmuutoksia ja virheitä. Online -mittaus- ja valvontalaitteiden avulla poikkeamia prosessoinnissa voidaan havaita reaaliajassa, ja prosessointiparametrit voidaan säätää automaattisesti sen varmistamiseksi, että jokainen käsittelyvaihe on hallinnassa. Koneistotehtävissä, joilla on korkea tarkkuusvaatimukset, useiden leikkausprosessien (karkeuttaminen, puoliksi viimeistely ja viimeistely) käyttäminen voi vähitellen vähentää virheitä ja parantaa lopputuotteen tarkkuutta.

5. Ympäristönvalvonta
Käsittelyympäristöllä on tärkeä vaikutus työstötyökalujen tarkkuuteen. Lämpötilan muutokset aiheuttavat työstötyökalun ja työkappaleen lämmön laajenemisen tai supistumisen, mikä vaikuttaa koneistustarkkuuteen. Siksi on erittäin välttämätöntä ylläpitää vakio lämpötila prosessointipajassa. Vakio lämpötilan ilmastointijärjestelmää voidaan käyttää työpajan lämpötilan hallintaan vakaan alueen sisällä. Lisäksi pölyn ja tärinän suojaustoimenpiteet ovat myös tärkeitä. Pöly voi päästä oppaan kiskoihin ja muihin työkalun liikkuviin osiin, jotka vaikuttavat sen liiketarkkuuteen. Vaihdettavia toimenpiteitä voidaan saavuttaa asentamalla anti-värjäytymistyynyt konetyökalun alaosaan tai asettamalla riippumaton perusta ulkoisten värähtelyjen estämiseksi työstöryhmään ja vaikuttamaan koneistustarkkuuteen.

6. Säännöllinen huolto ja kalibrointi
Säännöllinen huolto on välttämätön vaihe CNC-rullien urittavan koneen pitkäaikaisen vakaan toiminnan varmistamiseksi. Voitelu on tärkeä osa huoltoa. Komponenttien, kuten ohjauskiskojen, ruuvien ja laakerien, säännöllinen voitelu voi vähentää kitkaa ja kulumista ja ylläpitää tarkkuutta. Puhdistus on myös keskeinen osa huoltoa. Pölyn ja sirujen säännöllinen puhdistaminen työstökalun pinnalla voi estää niitä pääsemästä työstötyökalun sisäpuolelle ja vaikuttamaan normaaliin toimintaan. Kiristaminen on tärkeä askel varmistaakseen, että työkalun kaikki osat ovat tiiviisti kytkettynä. Tarkista säännöllisesti ja kiristä löysät pultit ja liittimet siirtymisen estämiseksi prosessoinnin aikana. Tarkkuuden kalibrointi on suoritettava säännöllisesti, etenkin avainkomponenteille, kuten opaskiskoille, ruuveille ja karalle. Käyttämällä tarkkuusmittausvälineitä niiden sijainnin ja liikkeen tarkkuuden kalibrointiin varmistetaan, että työstötyökalun prosessointitarkkuus on aina parhaimmillaan.