Johdanto CNC Heavy Duty Satsen tarkkuuskaran järjestelmään

Tarkkuuskaran järjestelmä CNC Heavy Duty sorvi on yksi koko laitteen ydinkomponenteista, mikä vaikuttaa suoraan työkappaleen koneistustarkkuuteen, pinnan laadun ja työstöön. Karan järjestelmällä on oltava voimakkaita tehonsiirtoominaisuuksia, ja sen on myös oltava hyvä tarkkuus, jäykkyys ja kulutuskestävyys selviytyäkseen suurikokoisten ja korkean kuormituksen työkappaleiden prosessointitarpeista. Tämä artikkeli esittelee yksityiskohtaisesti CNC: n raskaan sorvin tarkkuuskaran järjestelmän, joka keskittyy sen rakenteelliseen suunnitteluun, työperiaatteeseen ja eduihin käsittelyssä.

1. Korkea jäykkyyssuunnittelu
CNC: n raskassarjojen tarkkuuskaran järjestelmä ottaa yleensä korkean rigiteettisuunnittelun suurten kuormitusten ja suurten leikkausvoimien käsittelyvaatimusten täyttämiseksi. Karan runko on yleensä taottu korkealaatuisesta seosteräksestä, ja se tapahtuu lämmönkäsittelyn ja useita tarkkuuskäsittelyprosesseja sen varmistamiseksi Korkean rigiteettisuunnittelu ei voi vain vähentää tärinää tehokkaasti prosessoinnin aikana, vaan myös pidentää karan ja työkalun käyttöikää, parantaen siten kokonaiskäsittelytarkkuutta.

2. Korkea laakerijärjestelmä
Karan kiertotarkkuus on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa prosessointiin. CNC: n raskassarjojen karajärjestelmä käyttää yleensä tarkkaa valssauslaakeria tai kulma-kosketuksen kuulalaakereita. Näiden laakereiden valinta on erittäin tiukka ja voi tarjota erittäin korkean pyörimisen tarkkuuden ja vakauden. Laakerijärjestelmässä on myös hyvä värjäytymisen vastainen suorituskyky, joka voi ylläpitää karan sujuvaa toimintaa pitkäaikaisen, korkean kuormituksen prosessoinnin aikana ja varmistaa työkappaleen pintapinta- ja mittatarkkuus. Lisäksi jotkut huippuluokan CNC: n raskassarat käyttävät myös ilman staattisia painekaakereita tai magneettisia laakereita karan käynnissä olevan stabiilisuuden ja prosessointitarkkuuden parantamiseksi edelleen.

3. Tarkkuuslämpötilan hallintajärjestelmä
Kara tuottaa paljon lämpöä nopean pyörimisen aikana, ja lämpötilan muutos aiheuttaa karan laajenemisen, mikä vaikuttaa prosessointikarkeuteen. Siksi CNC: n raskaan sorvin karan järjestelmä on yleensä varustettu tarkalla lämpötilanhallintajärjestelmällä. Järjestelmä kiertää jäähdytysöljyä tai jäähdytysnestettä karan jäähdyttämiseksi, karan ylläpitämiseksi vakiona lämpötila -alueella ja välttää lämmön muodonmuutoksen vaikutusta prosessointitarkkuuteen. Lämpötilanhallintajärjestelmä voi myös estää karan lämpöväsymyksen tehokkaasti korkean lämpötilan ympäristössä parantaen edelleen laitteiden luotettavuutta ja käyttöiän käyttöä.

4
CNC: n raskassarjojen karan järjestelmän asema riippuu yleensä korkean vääntömomentin servomoottoreista, jotka voivat tarkasti hallita karan nopeutta ja tarjota riittävästi voimaa selviytyäkseen suurista leikkausvoimista ja raskaskuorman käsittelytehtävistä. Kun prosessoivat suuria työkappaleita, servomoottorin korkea vääntömomentti varmistaa karan stabiilisuuden ja prosessointitehokkuuden. CNC -järjestelmän moottorin ohjaamisen avulla kara voi saavuttaa Stepless -nopeuden muutoksen alhaisesta nopeudesta suureen nopeuteen, sopeutumalla eri materiaaleihin ja erilaisiin käsittelyvaatimuksiin.

5. Korkean nopeuden ja raskaan kuorman yhteensopivuus
CNC: n raskassuorien karan järjestelmän suunnittelussa on otettava huomioon sekä suuren nopeuden että raskaan kuorman tarpeet. Toisaalta kara voi suorittaa karkeaa työstöä ja suuria leikkaustehtäviä alhaisella nopeudella ja korkealla vääntömomentilla; Toisaalta, kun vaaditaan korkea ja korkea pinnan viimeistely, kara voi ajaa vakaasti suurella nopeudella. Tämä karan yhteensopivuus antaa CNC Heavy Duty Sorelle menestyä hyvin erilaisissa prosessointiskenaarioissa, etenkin suurten työkappaleiden käsittelyssä ilmailu-, laivanrakennuksen jne. Alalla, jne.

6. Karan sisäänrakennettu mittaus- ja valvontajärjestelmä
Prosessoinnin tarkkuuden ja stabiilisuuden parantamiseksi edelleen CNC: n raskassarjojen tarkkuuskaran järjestelmä integroi yleensä myös sisäänrakennetut mittaus- ja seurantalaitteet. Nämä anturit voivat seurata karan käyttötilaa reaaliajassa, kuten nopeus, lämpötila, tärinä ja muut tiedot. CNC -järjestelmään kytkemisen kautta näitä tietoja voidaan käyttää karan käyttöparametrien säätämiseen epänormaalien tilanteiden estämiseksi. Tämä aktiivinen valvontatoiminto ei voi vain parantaa prosessointitarkkuutta, vaan myös vähentää laitteiden vikatasoa ja pidentää karan käyttöiän käyttöä.

7. Automaattinen voitelujärjestelmä
Karan järjestelmän pitkän aikavälin vakaan toiminnan ylläpitämiseksi CNC: n raskassarat on yleensä varustettu automaattisella voitelujärjestelmällä. Järjestelmä voi tarjota voiteluöljyä karan laakereille ja muille liikkuville osille ajoissa ja kvantitatiivisesti kitkan ja kulumisen vähentämiseksi. Tämä automaattinen voitelujärjestelmä voi tehokkaasti pidentää karan ylläpitojaksoa, vähentää manuaalista interventiota ja parantaa laitteiden kattavaa käyttöastetta.

8. karan jäykkä yhteys ja työkalujen kiinnitys
Karan jäykkä yhteyssuunnittelu ja työkalun puristusmenetelmä ovat myös avaintekijöitä, jotka vaikuttavat prosessointikirjaan. CNC Heavy Duty sorvi käyttää yleensä pneumaattisia tai hydraulisia menetelmiä työkalun puristamiseen, mikä voi tarjota riittävän kiinnitysvoiman sen varmistamiseksi, että työkalu ei löysää tai poikkeaa nopean leikkauksen aikana. Lisäksi karan ja muiden työkalun muiden osien välinen liitäntärakenne on kohtuudella suunniteltu minimoimaan karan säteittäiset ja aksiaaliset virheet toiminnan aikana.