Mitkä tekijät vaikuttavat automaattisen CNC -telan jyrsintälaitteen leikkausnopeuteen?

Tehokkaat ja tarkat ominaisuudet Automaattinen CNC -rullalaitoskone Aseta tärkeä asema valmistusteollisuudessa. Jyrskyprosessissa leikkausnopeus on yksi keskeisistä parametreista, jotka vaikuttavat prosessointivaikutukseen. Leikkausnopeuden kohtuullinen asetus liittyy prosessoinnin tehokkuuteen ja vaikuttaa myös suoraan työkappaleen pinnan laatuun ja työkalun käyttöikäyn. Jäljempänä keskustellaan tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat automatisoitujen CNC -telan jauhamiskoneiden leikkausnopeuteen.

1. Materiaalin ominaisuudet
Työkappalemateriaalin tyyppi on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa leikkauksenopeuteen. Eri materiaalien kovuus, lujuus ja sitkeys vaihtelevat merkittävästi, ja myös sopivat leikkausnopeudet vaihtelevat.
Metallimateriaalit: kuten alumiiniseos, kupari, teräs jne. Alumiiniseoksen leikkausnopeus on yleensä korkeampi sen alhaisemman kovuuden ja hyvän leikkaustehokkuuden vuoksi. Korkean lujuuden teräs- tai titaaniseoksissa leikkuunopeutta on vähennettävä työkalujen kulumisen ja työkappaleen muodonmuutoksen estämiseksi.
Ei-metalliset materiaalit: kuten muovit ja komposiitit, voi usein käyttää korkeampia leikkausnopeuksia. Mutta huomaa, että jotkut muovit voivat sulaa korkeissa lämpötiloissa, joten leikkausparametrit on säädettävä asianmukaisesti.

2. työkalumateriaali ja geometria
Työkalun materiaalilla ja geometrialla on suora vaikutus leikkausnopeuteen. Yleisiä työkalumateriaaleja ovat nopea teräs (HSS), karbidi, keraaminen ja päällystetyt työkalut jne.
Työkalumateriaalit: Karbidityökaluilla on yleensä korkeampi kulutuskestävyys ja lämpöstabiilisuus, joten ne voivat toimia suuremmilla leikkuunopeuksilla, kun taas nopeat terästyökalut sopivat pienemmille leikkuunopeuksille.
Työkalun geometria: Työkalun leikkuukulma, työkalun halkaisija ja pinnoite vaikuttavat kaikki leikkauskykyyn. Esimerkiksi terävät leikkuureunat ja asianmukaiset leikkauskulmat auttavat vähentämään leikkauskestävyyttä ja mahdollistavat korkeammat leikkausnopeudet.

3. Syvyys- ja syöttönopeus
Leikkaussyvyys ja syöttönopeus ovat parametreja, jotka liittyvät läheisesti leikkausnopeuteen. Mitä suurempi leikkaussyvyys, sitä enemmän materiaalia työkalu poistetaan työkappaleesta ja leikkauskestävyys kasvaa vastaavasti, mikä voi rajoittaa leikkausnopeuden kasvua. Samanaikaisesti syöttönopeuden muutokset vaikuttavat myös leikkuunopeuden asettamiseen.
Leikkaussyvyys: Suuremmilla leikkaussyvyyksillä leikkausnopeus on yleensä pelkistettävä työkalun ylikuormituksen välttämiseksi ja työkappaleen muodonmuutos.
Syöttöprosentti: Vaikka korkeampi syöttöaste voi parantaa koneistustehokkuutta, se voi myös johtaa alhaisempaan leikkausnopeuteen. Kohtuullinen tasapaino syöttönopeuden ja leikkauksen nopeuden välillä on avain koneistustulosten varmistamiseen.

4. Jäähdytys ja voitelu
Jyrkimisen aikana jäähdytysnesteen käyttö voi vaikuttaa merkittävästi leikkausnopeuteen. Oikea jäähdytys ja voitelu voi paitsi vähentää leikkauslämpötilan ja työkalujen kulumista, vaan myös parantaa työkappaleen pinnan laatua.
Jäähdytysnestetyyppi: Erityyppisillä jäähdytysnesteillä (esim. Vesiliukoinen, öljypohjainen jäähdytysneste) on erilainen tehokkuus leikkauslämpötilojen vähentämisessä. Oikea jäähdytysneste voi mahdollistaa toiminnan suuremmilla leikkuunopeuksilla.
Jäähdytysmenetelmä: Menetelmien, kuten ruiskujäähdytys, nestemäinen jäähdytys jne., Valinta vaikuttaa myös leikkauskykyyn, mikä puolestaan ​​vaikuttaa leikkausnopeuden asettamiseen.

5. Konetyökalun vakaus ja tärinä
Konetyökalun vakaus ja tärinä vaikuttavat myös leikkausnopeuden valintaan. Vakaat työstötyökalut kykenevät paremmin kestämään voimat leikkaamisen aikana, mikä mahdollistaa korkeammat leikkausnopeudet.
Konetyökalun jäykkyys: Konetyökalun rakenteellinen suunnittelu ja materiaalivalinta määrittävät sen jäykkyyden. Tööröintityökalut, joilla on riittämätön jäykkyys, ovat alttiita tärinän aikana leikkausprosessin aikana, mikä vaikuttaa prosessoinnin tarkkuuteen ja työkaluihin.
Tärähtelyn vaikutus: Leikkausprosessin aikana syntynyt tärinä aiheuttaa työkalun hyppäämisen, mikä vaikuttaa leikkausvaikutukseen ja pinnan laatuun. Siksi värähtelyn vaikutusta käsittelyyn on otettava huomioon leikkausnopeuden asettamisessa.