Cat:CNC Roll -jyrsinkone
CNC: n lovi ja merkitsemiskone
XK9350-sarjan CNC Rebar Roll Crescent Groove -myllyskone on XK500-tyypin päivitetty tuote, joka soveltuu halkaisijaltaan alle 500 mm: n ja alle 250...
Katso yksityiskohdat
Karan voiman ja nopeuden valinta Vahvistetut tarkkuus CNC -jyrsintäkoneet Vaikuttaa suoraan prosessoinnin tehokkuuteen ja käsittelyn laatuun. Oikean karan tehon ja nopeuden valitseminen on ratkaisevan tärkeää erilaisille prosessointivaatimuksille. Se ei voi vain parantaa tuotannon tehokkuutta, vaan myös varmistaa prosessoinnin tarkkuuden. Eri materiaalien ominaisuuksien ja prosessointivaatimusten mukaan kohtuullinen karan teho ja nopeuden valinta voivat tehokkaasti tasapainottaa leikkausvoiman, leikkauslämpötilan ja työkalujen käyttöikön parhaan prosessointivaikutuksen saavuttamiseksi.
Karanvoiman valinta liittyy yleensä jalostetun materiaalin kovuuteen ja leikkausolosuhteisiin. Pehmeämmille metallimateriaaleille, kuten alumiiniseoksille, kupariseoksille jne. Kuitenkin materiaaleille, joilla on korkeampi kovuus, kuten ruostumaton teräs, titaaniseos, työkaluteräs jne., Karanvoiman on oltava riittävän vahva varmistaakseen, että leikkausprosessin aikana voidaan tarjota jatkuvaa leikkausvoima taukojen tai ennenaikaisten työkalujen kulumisen välttämiseksi riittämättömän voiman vuoksi. Yleisesti ottaen valittaessa karan tehoa, odotettu leikkaussyvyys ja syöttönopeus sekä leikkauksen aikana syntyvä kuorma olisi otettava huomioon.
Karanopeus vaikuttaa suoraan leikkuunopeuteen, joka yleensä liittyy läheisesti työkalun halkaisijaan, materiaalityyppiin, työkalumateriaaliin ja koneistustarkkuusvaatimuksiin. Pienemmille halkaisijatyökaluille ja pehmeämmille materiaaleille voidaan valita suurempi nopeus, joka voi lisätä leikkausnopeutta ja parantaa tuotannon tehokkuutta vähentäen samalla leikkausvoiman pitoisuutta, mikä auttaa ylläpitämään prosessoinnin vakautta. Päinvastoin, suuremmille työkaluille tai koville materiaaleille pienemmillä nopeuksilla on taipumus tarjota vakaampi leikkuuprosessi, vähentää työkalujen kulumista ja lämmön kertymistä ja pidentää työkalujen käyttöikää.
Leikkausparametrien valinta on myös säädettävä prosessoinnin tyypin mukaan. Esimerkiksi viimeistely vaatii yleensä alhaisemman syöttönopeuden ja korkeamman karan nopeuden pinta- ja koneistustarkkuuden varmistamiseksi. Karkeus käyttää yleensä korkeampaa rehua ja pienempää nopeutta leikkuutehokkuuden parantamiseksi ja värähtelyn ja työkaluntaavan vähentämiseksi materiaalin poistoaikana. Eri prosessointivaiheissa karan tehon ja nopeuden säätäminen todellisten tarpeiden mukaan auttaa tasapainottamaan laadun ja tehokkuuden.
Kohtuullinen karanvoiman ja nopeuden valinta liittyy myös läheisesti leikkuunesteen käyttöön. Korkean leikkausvoiman prosessointia varten sopiva leikkausneste voi vähentää lämpötilaa tehokkaasti, vähentää kitkaa, pidentää työkalujen käyttöikää ja parantaa prosessoinnin tarkkuutta. Kun valitset karan tehoa ja nopeutta, leikkuunesteen kohtuullinen käyttö voi parantaa prosessointivaikutusta tehokkaasti ja vähentää lämmön muodonmuutoksia ja työkalujen kulumista.